ppr管材生產(chǎn)設(shè)備專(zhuān)門(mén)致力于PP-R管材生產(chǎn)制造，采用高效的單螺桿擠出機(jī)，配置西門(mén)子品牌PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)達(dá)到高產(chǎn)量以及擠壓的穩(wěn)定性。同時(shí)可以通過(guò)改變配置單元實(shí)現(xiàn)PE-RT,PEX,PB管材線的生產(chǎn)制造。 該生產(chǎn)線可以采用單管生產(chǎn)線也可雙管生產(chǎn)線，適用性強(qiáng)?？蓾M(mǎn)足多種物料樹(shù)脂生產(chǎn)要求。

生產(chǎn)線特征

1. 人機(jī)界面操作自動(dòng)化程度高。
2. 采用螺桿塑化效果好。
3. 采用復(fù)合螺旋形機(jī)頭，有效清除材料記憶功能。
4. 真空定型，恒溫控制，消除了管材應(yīng)力。
5. 采用共擠機(jī)頭，增加了管材標(biāo)色線。
6. 擠出量大熔體溫度低熔體溫度均勻。
7. 廣泛的物料加工范圍。

ppr管材生產(chǎn)設(shè)備過(guò)程中遇到故障怎樣處理？

1、管子表面有焦跡 可能原因是機(jī)身或機(jī)頭溫度過(guò)高;機(jī)頭和過(guò)濾器沒(méi)清洗干凈;粒料中有雜質(zhì);原料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量過(guò)少;控制溫度儀表失靈。

2、管材表面有黑色條紋 可能原因機(jī)頭溫度過(guò)高，過(guò)濾器沒(méi)清洗干凈。

3、管材表面無(wú)光澤 可能是口模溫度過(guò)低或過(guò)高。

4、管材表面有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻;冷卻水太熱;牽引太慢。

5、管材內(nèi)壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低;機(jī)身溫度過(guò)低;螺桿溫度過(guò)高。

6、管材內(nèi)壁有裂紋 可能是料有雜質(zhì);芯棒溫度過(guò)低;機(jī)身溫度低;牽引速度過(guò)快。

7、管內(nèi)壁有凹凸不平 可能螺桿溫度過(guò)高;螺桿轉(zhuǎn)速太快。

8、管內(nèi)壁有氣泡 可能料受潮了。

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